制粉系统热一次风隔绝门改型更换
论文导读：每台锅炉配置6只原煤斗，所采用的给煤机为沈阳施道克电力设备有限公司生产的eg2490型电子称重式给煤机，磨煤机为上海重型机器厂引进美国ce公司技术生产的hp1003型磨煤机。张家港沙洲电力有限公司制粉系统磨煤机热一次风入口是无锡华通电力设备有限公司生产的底部滚轮支撑的隔绝门，自#1机组于2006年3月30日和#2机组2006年8月5日顺利通过168小时试运，投入商业运行以来，一直存在关不严的缺陷，磨煤机检查、检修时热风无法隔绝，只能采取将磨煤机出口快关阀打开，与炉膛连通，一旦炉膛负压波动，变成正压，存在极大的人身事故隐患。a、2006.10.18#1炉a磨煤机的热风隔绝门（人口风道爆炸后更换）焊接，发现门封条不牢固，联系厂家处理。为了在机组运行、磨煤机系统检修时，保证人身安全，厂领导决定对磨煤机入口热风隔绝门由滑轨式改型更换为无锡圣达化工设备厂生产的自由悬吊式结构。 0 引言 张家港沙洲电力有限公司一期工程2×600mw超临界锅炉是上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、π型露天布置、固态排渣、全钢悬吊结构。锅炉燃用神府东胜煤，掺烧山西大同煤和蒙煤。炉后尾部布置两台转子直径为ф13494mm的三分仓容克式空气预热器。制粉系统配正压冷一次风机直吹式送粉系统。论文发表。每台锅炉配置6只原煤斗，所采用的给煤机为沈阳施道克电力设备有限公司生产的eg2490型电子称重式给煤机，磨煤机为上海重型机器厂引进美国ce公司技术生产的hp1003型磨煤机。 1存在问题： 张家港沙洲电力有限公司制粉系统磨煤机热一次风入口是无锡华通电力设备有限公司生产的底部滚轮支撑的隔绝门，自#1机组于2006年3月30日和#2机组2006年8月5日顺利通过168小时试运，投入商业运行以来，一直存在关不严的缺陷，磨煤机检查、检修时热风无法隔绝，只能采取将磨煤机出口快关阀打开，与炉膛连通，一旦炉膛负压波动，变成正压，存在极大的人身事故隐患。 在#1、2机组检修过程中对热一次风隔绝门检查校验情况如下： （1）#1炉热风隔绝门 a、2006.10.18#1炉a磨煤机的热风隔绝门（人口风道爆炸后更换）焊接，发现门封条不牢固，联系厂家处理。 b、2006.10.19检查b、c、d、e、f磨煤机热风隔绝门，观察密封良好； a磨煤机热风隔绝门盘根加固，热风隔绝门板有缝隙（凸轮处加垫铁），打开后无法关闭，检查为锁紧装置控制线有一端脱开，机械部分也有卡涩，轻敲气缸杆与风门密封件法兰，气缸能推动门板动作关闭，反复试验多次，偶尔出现卡涩。 （2）#2炉热风隔绝门 a、2006.9.18与运行人员一起检查#2炉热风隔绝门、冷风隔绝门、热风调节门、冷风调节门开度和严密性试验。存在问题如下： b磨煤机热风隔绝门开关正常，锁紧装置不动作，门有缝隙。论文发表。 等离子点火（暖风器）隔绝门垂直边密封条脱落。 e磨热风隔绝门锁紧装置的上凸轮与下凸轮位置不正确，上面不能锁紧有缝隙。 f磨煤机热风隔绝门右下角变形，有缝隙。 b、2006.9.20磨煤机热风隔绝门与调节门之间加50mm的角铁加固，b磨、c磨、f磨已加好，加的角铁离热风隔绝门400mm；配合热工调节#2炉b磨煤机热风隔绝门挡板的锁紧装置，已能动作到位，但门关闭后靠左的门缝隙能锁紧，右边的框与门板配合不好，属原厂质量问题。 c、2006.9.26 b磨煤机热风隔绝门门板上的拉耳与气缸轴不在一水平位置，上下差50mm，现已拆下后将拉耳座焊在门板上，隔绝门关闭后左边的门有缝隙在门板的凸轮锁紧处上下加有各一块5mm垫铁。 d、2006.9.27 e磨煤机热风隔绝门关闭不严，经检查为锁紧装置上下凸轮位置不一致，门板的水平导轮在关闭状态位置导轮槽没有凹槽均已修正，门板右下角加1.5mm厚的垫铁。 e、2006.9.28 f磨煤机热风隔绝门右下角有缝隙，在右下角加一块5mm垫铁。 经过检修、校验处理，在机组运行时磨煤机内部检修，热一次风隔绝门还是无法进行热风隔绝。检修、检查结论：热一次风隔绝门存在门板变形、制造工艺差、结构不合理等问题，需要进行改造更换。 2、调研过程：针对此缺陷，电话咨询了附近几个电厂，也同样存在磨煤机入口热一次风隔绝门关不严的缺陷，对其进行改造试验，具体情况如下： （1）高资电厂： 2006年4月，采用无锡圣达化工设备厂制造的悬挂式热风隔绝门，在#5机组e磨煤机进行试验，可以进行热风隔绝。 2006年6月#6机组6台磨煤机的热一次风隔绝门全部进行更换。 2006年12月14日我厂锅炉检修专业一行6人到高资电厂进行调研学习，向该厂技术人员询问热一次风隔绝门不严改造试验的情况，他们对无锡圣达化工设备厂制造的悬挂式热风隔绝门的的制造质量及使用效果给予了充分的肯定。 （2）常熟二厂： 2006年4月也同样在#2机组a磨煤机更换无锡圣达化工设备厂制造的悬挂式热风隔绝门进行试验，对使用效果非常满意。 2006年6月对#1机组6台磨煤机入口热一次风隔绝门进行全部更换。 （3）2007年1月10日检修、运行等相关技术人员到无锡圣达化工设备厂的规模、资质进行考察，通过厂家人员的现场讲解对悬挂式热风隔绝门结构原理、制造工艺过程、现场调试进行了解，此隔绝门设计比较合理，具有风门框架全部采用16mn低合金高强度钢板制作、滑轮自由悬吊式结构、密封件逆风设计等优点。 为了在机组运行、磨煤机系统检修时，保证人身安全，厂领导决定对磨煤机入口热风隔绝门由滑轨式改型更换为无锡圣达化工设备厂生产的自由悬吊式结构。 3 改型更换情况 2007年1月对#1机组磨煤机入口热一次风隔绝门进行改型更换，下半年对磨煤机进行定期检修，隔绝热风效果非常好。此风门已获国家专利：2.3，主要有以下优点： （1）整体结构坚固：风门框架全部采用16mn低合金高强度钢板制作，且采用二氧化碳保护焊工艺，并且分段焊接与双层焊接相结合的技术。大大提高风门壳体的强度，同时避免了普通焊接时产生的金属变形，以及减小了风门长期使用过程中受热后产生的金属变形。 （2）增强风门使用可靠性： a、常规风门采用门板底部导轮移动，门板推进气缸不仅要克服门板与导轨之间的摩擦，导轮与导轨之间的摩擦，同时还要克服积灰带来的阻力。一旦积灰严重，使得总摩擦力成几何级数上升，导致门板移动受阻，造成风门密封失效。而该风门采用滑轮自由悬吊式结构，使得风门在移动过程中只承受点和线的滚动摩擦，而不存在面的移动摩擦，同时该结构将摩擦力受力分散，使滑轮不受积灰的干扰，并且将导轮和导轨之间由于积灰而增加摩擦力的可能性减少到极限。这些设计将风门受积灰影响而导致卡死的可能性降低到“0”。 b、门板锁紧块与偏心轮的配合采用圆弧切入，使得门板在进退过程中的不仅左右摆动平稳，同时减小了门板在启闭过程中的噪音，提高了风门使用的可靠性。 （3）密封效果显著：门板在加工过程中，前后端面采用机加工使平行度达到0.1mm，确保锁紧气缸锁紧后，整个密封面的接触均匀，有效的保证了风门的密封性。 （4）提高密封件使用寿命，延长检修周期：风门的密封件通常正对进风口设计，导致密封件易于损坏。该风门密封件采用逆风设计，避免了高速气体对密封件的冲刷。同时风门所采用的滑轮自由悬吊式结构，在开启和关闭的过程中，避免了金属与密封件之间的摩擦，极大的提高了密封件的使用寿命，进而延长了风门的检修周期。 （5）减小风门体积：风门推进气缸与门板可采用中间杆连接，也可不采用，要根据现场安装条件。在我厂技术人员的精心设计和安装人员的可靠工艺保证下，均可做到风门采用推进气缸杆与门板直接连接，即确保了风门的安全可靠运行，又给运输，安装带来了便利。 （6）风门的启闭采用双重保护：风门不仅安装门板定位保护装置，同时安装门板信号保护装置。信号保护装置先于定位保护装置10mm触及门板，当信号保护装置移动5mm后，该装置给出信号，为确保安全，保护装置仅给出信号，但气缸气源不应切断。 （7）门板与气缸的连接采用双重保护：气缸与门板间力的传递不仅仅依靠销轴，气缸连接件与顶推支架的精巧设计使得受力面增加，从而降低了销轴的应力。该设计还使得销轴在万一发生断裂的情况下，门板同样能够自由的开启和关闭，提高了整台磨煤机的抗风险能力。论文发表。 （8）气缸的选用：气缸（包括推进气缸和锁紧气缸）在结构要素尺寸、安装形式和尺寸方面都符合iso国际标准，具有工作可靠、耐久性好。气缸采用高精度精磨无缝钢筒，前后端盖材料为铸铁，活塞杆表面预先滚压硬化处理，经电镀硬铬，精磨，有良好的防锈、耐磨等特性，并且采用针阀调节气缓冲和新的密封形式（采用氟橡胶密封件，最高耐温200℃）。 5 结论 机组运行时进行定期检修，关闭磨煤机入口热风隔绝门、出口门，隔绝门关闭严密，磨煤机内部的温度下降很快，能够满足磨煤机的检修要求；检修人员的工作环境大大改善，不用冒着高温、生命危险、进行设备检修。 参考文献（略） 本文收集整理于网络，如有侵权请联系客服删除！ |
